Људи ретко размишљају о сложеном производном процесу иза огледало{0}}глатке металне компоненте. Обрада метала је специјализована област која спаја науку о материјалима, физику и инжењерску технологију. Његова потешкоћа се манифестује у свакој фази од одабира материјала до финалног производа. Међународни производни подаци показују да је преко 80% механичких кварова директно повезано са квалитетом обраде металних делова. Ова статистика у потпуности показује одлучујући утицај обраде метала на квалитет производа.
Избор материјала представља први велики изазов. Постоји преко 200 најчешће коришћених металних материјала у инжењерству. Сваки материјал има јединствене физичке карактеристике. Узимајући за пример уобичајени челик, његов опсег тврдоће се протеже од 70 ХБ за ниско-угљенични благи челик до 60 ХРЦ за високо{7}}угљенични алатни челик. Избор неодговарајућих материјала доводи до прераног квара делова. На пример, коришћење обичног угљеничног челика у окружењима са високим{10}температурама узрокује нагли пад његове чврстоће за преко 50% када температуре пређу 400 степени.
Прецизна контрола у машинској обради представља још један значајан изазов. У савременој производњи, захтеви за толеранцијом су еволуирали од нивоа милиметара до микрометара. На пример, толеранције машинске обраде за лопатице турбине у ваздухопловној индустрији се обично контролишу унутар ±0,005 милиметара. Ово је једнако једној-двадесетој пречнику људске косе. Постизање такве прецизности захтева скупу ЦНЦ опрему. Један пето{7}}осни обрадни центар често кошта више од милион кинеских јуана.
Улагања у опрему и алате стварају значајне препреке. Успостављање комплетне производне линије за обраду метала захтева различиту опрему укључујући пресе, стругове, глодалице и брусилице. Статистички подаци показују да фабрика за прераду средње величине- захтева почетно улагање у опрему од 20 до 50 милиона јуана. Ова опрема не само да је скупа, већ захтева и специјализоване техничаре за рад и одржавање. Годишња плата старијег ЦНЦ програмера може достићи преко 300.000 јуана.
Савладавање процеса термичке обраде захтева{0}}акумулацију дугорочног искуства. Метални материјали могу добити потпуно различита својства кроз различите процесе топлотне обраде. На пример, површинска тврдоћа легираног челика може се повећати за 300% након гашења. Међутим, неправилна контрола може довести до тога да стопе деформације пређу дозвољене границе за пет пута. Овај процес захтева изузетно прецизну контролу температуре. Температурне флуктуације за гашење одређених материјала морају се контролисати унутар ±5 степени.
Циклус обуке квалификованих радника је изузетно дуг. Квалификовани техничар за обраду метала мора да савлада више вештина укључујући читање нацрта, програмирање, рад и инспекцију. Истраживања у производној индустрији показују да обука компетентног ЦНЦ оператера обично захтева 3-5 година. Циклус обуке за старије квалификоване раднике се протеже на 8-10 година. Ово објашњава зашто професионални техничари за обраду метала могу добити месечне плате у распону од 20.000 до 50.000 јуана.
Успостављање система инспекције квалитета је подједнако изазовно. Модерна обрада метала захтева потпуно-надзор квалитета процеса. Потребно је преко 20 инспекција од сировине до испоруке готовог производа. Тачност мерења координатне мерне машине може да достигне 0,001 милиметар. Међутим, таква опрема захтева улагање од 800.000 до 2 милиона јуана. Изградња свеобухватног система контроле квалитета захтева не само улагање у опрему већ и развој стотина стандардних оперативних процедура.
ЈОИЕАР Група је дубоко укључена у област обраде метала скоро 20 година. Успоставили смо комплетан немачки-стандардни систем управљања квалитетом. Наша опрема за обраду постиже 100% ЦНЦ аутоматизацију. Толеранције производа се доследно контролишу унутар ±0,02 милиметара. Кроз строгу контролу процеса, осигуравамо да је свака компонента у складу са немачким ДИН стандардима. Одабрати ЈОИЕАР значи изабрати поузданог партнера за обраду метала. Добродошли у куповину ЈОИЕАР-ових металних производа.
