Ливење је најстарија метода обраде метала. Савремене ливнице обрађују 50 килограма растопљеног метала у минути. Ливење песком достиже ЦТ8 стандарде тачности. ливење под притиском одржава храпавост површине испод Ра 6,3 микрометра. Ова метода ради за сложене делове. Блокови мотора аутомобила су добри примери.
Ковање чини метал јачим кроз обликовање. Машине притискају са 4000 тона силе. Загрејани метал остаје на 1150 степени Целзијуса. Ово чини метална зрна веома мала. Ковани делови трају 30% дуже. мотори авиона користе ове делове.
Заваривање спаја металне комаде заувек. Ласерски заваривачи се крећу 10 метара у минути. Линије заваривања су широке од 0,2 до 2 милиметра. Специјални гас мора бити 99,995% чистоће. Ово чини заварене тачке скоро једнако јаке као оригинални метал. Машине сада аутоматски заварују цеви.
Машинска обрада чини делове тачне праве величине. Компјутерски млинови сече унутар 0,005 милиметара. Брзо сечење иде преко 800 метара у минути. Брушење чини површине глатке попут огледала. Ове методе помажу у изради прецизних алата.
Штанцање брзо обликује танак метал. Машине ударају 600 пута у минути. Калупи трају 5 милиона употреба. Фино штанцање ствара веома глатке ивице. Делови остају унутар 0,01 милиметара од савршеног. Фабрике ово користе за врата аутомобила и електронику.
Екструзија прави дугачке металне облике. Алуминијум се креће кроз машине брзином од 30 метара у минути. Калупи могу да направе од 20 до 50 тона производа. Метални зидови остају чак и унутар 0,5 милиметара. Ове металне шипке могу да издрже притисак од 180 мегапаскала.
Предење метала претвара метал у округле облике. Машине се окрећу брзином од 3000 обртаја у минути. Метални зидови остају чак и унутар 0,1 милиметара. Ово чини глатке антене за сателите. Метал постаје 20% тврђи.
Металургија праха користи металну прашину. Пресе гурају са 600 мегапаскала силе. Загревање се дешава на 1300 степени у трајању од 2 сата. Делови постају 95% чврсти метали. Ово чини лежајеве који сами уљу. Скоро ниједан метал се не троши.
Ињекционо бризгање метала меша пластику и метал. Смеша је 60% металне прашине. Машине убризгавају са 200 тона силе. Загревање уклања 95% пластике. Преостали метал постаје 98% чврст. Ово чини сложене медицинске алате.
Електроформирањем се производи метал помоћу електричне енергије. Никл се ствара 0,2 милиметра на сат. Тачност достиже 0,005 милиметара. Ово чини светлосна огледала за телескопе. Површине постају веома глатке без полирања.
Термичка обрада мења метал са температуром. Жарење загрева метал на 850 степени током 4 сата. Ово чини метал 30% мекшим. Површинско стврдњавање чини чврст слој од 1,5 милиметара. Каљење одржава тврдоћу на 45-50 ХРЦ. Делови трају дупло дуже.
Завршна обрада метала зауставља рђу. Галванизација додаје 0,025 милиметара цинка. Прашкасти премаз се пече на 200 степени Целзијуса. Анодизацијом се прави слој оксида од 0,03 милиметара. Специјални третмани спречавају рђу 500 сати. Метал изгледа као нов годинама.
Провера квалитета осигурава да су делови добри. Мерне машине су тачне до 0,001 милиметара. Звучни таласи проналазе пукотине ширине 2 милиметра. Кс-зраци виде кроз 50 милиметара челика. Тестови тврдоће показују 58-62 ХРЦ вредности. Сваки део се пажљиво проверава.
Роботи помажу да ствари буду брже. Руке робота крећу се 200 делова на сат. Камере проверавају један део сваке секунде. Колица без возача носе 5 тона материјала. Рачунари гледају 500 бројева одједном. Машине раде посао који су људи радили.
Измишљају се нови метали. Неки алуминијум може да поднесе притисак од 500 мегапаскала. Титанијум ради на 800 степени Целзијуса. Специјалне мешавине садрже 12 различитих метала. Неки материјали мешају метал и керамику. Ови нови материјали помажу у стварању бољих производа.
Обрада метала се стално побољшава. Нове машине раде брже. Боље контроле чине прецизније делове. Јачи материјали трају дуже. Паметнији рачунари рано проналазе проблеме. Ова побољшања помажу у стварању бољих производа. Они такође чине производњу јефтинијом.
Сигурност је веома важна. Радници носе заштитну опрему. Машине имају заустављање у случају нужде. Ваздушни системи уклањају опасне паре. Светла показују када машине раде. Обука учи безбедне методе рада. Ове мере спречавају несреће.
Заштита животне средине је важна. Фабрике рециклирају остатке метала. Системи за воду чисте и поново користе воду. Филтери за ваздух хватају прашину и дим. Енергетски ефикасне машине користе мање енергије. Ове праксе помажу у заштити наше планете.
Различите индустрије захтевају различите металне делове. Произвођачима аутомобила су потребни јаки делови мотора. Ваздухопловству су потребни лагани, али јаки материјали. Медицинском пољу су потребни чисти и сигурни алати. За изградњу су потребне трајне конструкције. Електроници су потребни прецизни мали делови. Обрада метала служи свим овим потребама.
Будућност обраде метала изгледа светла. 3Д штампање прави сложене облике. Ласери секу са великом прецизношћу. Роботи раде без умора. Рачунари дизајнирају боље производе. Ове технологије ће наставити да побољшавају обраду метала.
